title-icon Статьи о ремонте
title-icon опрос
Как вам качество нашего бруса?

» Клееные Деревянные Конструкции

Клееные Деревянные Конструкции

29 апрель 2017

Клееные деревянные конструкции применяются для строительства домов, спортивных и промышленных сооружений.

Изготавливаем:

  • прямолинейные
  • гнутоклееные (криволинейные)

Размеры:

  • длина  до 12000 мм
  • высота  до 240 мм
  • толщина  до 270 мм

Клееный деревянный брус

Клееный деревянный брус применяется для малоэтажного домостроения. Профилирование и выборка пазов «замков», позволяет легко и быстро производить монтаж домов без дополнительной подгонки и зарубки на строительной площадке.

Плиты перекрытия в доме решают одновременно две функции:

  • для первого уровня  потолок,
  • для второго уровня  пол, не требуя дополнительных материалов.

Основные характеристики клееного бруса:

  • высокое качество и прочность,
  • влажность 812%,
  • низкий коэффициент теплопроводности,
  • минимальная усадка,
  • отсутствие трещин и других пороков древесины,
  • использование в строительстве экологичных домов и в производстве строительных материалов,
  • внешняя привлекательность,
  • стойкость древесины к различным климатическим условиям.

Технические условия на изготовление многослойного, стенового клееного бруса.

  • Производство: в соответствии с нормами DIN.
  • Породы древесины: сосна, ель.
  • Клей: двухкомпонентный AKZO NOBEL, класс D4, экологически чистый.
  • Сечение бруса: 200?140 профилированный.
  • Качество поверхности: строганное, шероховатость до 200мкм.
  • Длина: до 12 м.

Контроль качества на каждом этапе производства

Клееные деревянные элементы изготавливаются из древесины влажности 812%. Пиломатериалы из сушильного отделения, поступая на переработку, проходят контроль влажности (каждая доска) на стационарном электровлагомере. Доски, не прошедшие контроль по влажности, отбраковываются. Далее доска проходит четырехстороннюю строжку для корректировки геометрических размеров и вскрытия пороков древесины. Сортировщик-выбраковщик карандашом делает отметки хороших участков древесины и дефектных мест, которые расторцовываются пилой.

Отрезки древесины, соответствующие требованию, сращиваются по длине на зубчатый шип. Дефектные отрезки древесины удаляются.

Сращивание по длине производится на прессе путем набора «ламели» заданной длины (до 12 м). Заготовки, склеенные по длине  «ламели» (длиной до 12 м) накапливаются в запаснике, так называемом «магазине», и выдерживаются до полной полимеризации клея (когда соединение набирает механическую прочность).

Из ламелей по проекту, чертежам или техническим условиям заказчика набирается пакет для запрессовки конструкций. Строгальный станок с высокой скоростью подачи и высоким качеством строгает каждую ламель с двух сторон (по пластям). На пласть наносится клей из клееналивной установки. Далее пакет для запрессовки помещается в пресс и накладывается давление. Давление выдерживается до полной полимеризации клея. После прессовки деталь проходит окончательную строжку под заданный размер.

Оконный брус

Не смотря на то, что пластиковые окна приобрели большую популярность в России за последнее время, их предки - деревянные окна не только не потеряли своей актуальности, а наоборот становятся все более востребованными. Ведь именно деревянные окна и являются для нас такой привычной и неотъемлемой часть интерьера, которая так радует глаз и прекрасно сочетается с любыми архитектурными и дизайнерскими решениями. Тем более, что современные деревянные окна, выполненные из высокотехнологичного клееного оконного бруса со стеклопакетами и удобной фурнитурой не имеют ничего общего с теми перекосившимися изделиями, к которым мы привыкли с детства.

Основной проблемой деревянных изделий является способность дерева отдавать и впитывать влагу из окружающей среды. Поэтому в процессе эксплуатации деревянные конструкции меняют свою первичную геометрическую форму, их «ведет» и перекашивает. Современные же технологии обработки древесины позволяют исключить влияние неоднородности материала. Именно поэтому сегодня понятие «оконный брус» - это клееный брус, т.к. только клееный брус лишен практически всех «деревянных» недостатков. Клееный брус на 80% прочнее и на 40% жестче обычного цельного бруса.

Оконный брус обязательно склеивается из трех слоев. При склеивании в брус подбираются ламели с взаимно противоположными направлениями деревянных волокон. Это гасит возникающие внутри оконного бруса напряжения и гарантирует сохранение заданной геометрической формы на протяжении всего срока эксплуатации. А при надлежащем уходе окна, выполненные из клееного оконного бруса, практически вечны.

Породы дерева, из которых изготавливается оконный брус подразделяются на две группы: хвойные и лиственные. Из хвойных пород выделяется сосна, которая имеет меньшее количество сучков и, следовательно, проще в обработке. К тому же древесина сосны содержит большое количество смолистых веществ - естественных антисептиков, предохраняющих древесину от загнивания.

Окно, выполненное из клееного оконного бруса, не только смотрится эстетичнее пластикового, оно превосходит его по долговечности, теплозащите, стабильности геометрии и экологичности, т.к. не выделяет никаких вредных веществ.

Технические условия на заготовки деревянныеклееныебрусковые для оконных блоков

Основные размеры заготовок, калиброванных посечению

Наименование параметра Номинальный размер, мм
Толщина 72; 82
Ширина 86
Длина 3000; 6000
Примечание - По согласованию с потребителем допускается изготовлять заготовки других размеров.

Размеры сечения некалиброванных заготовок включают припуски на механическую обработку.

Заготовки склеены по толщине трех реек (ламелей ) радиального распила, которые могут быть склеены по длине. Допускается по согласованию с потребителем использование ламелей тангенциального распила.

Толщина слоя заготовок не менее 15 мм и не более 35 мм. Толщина наружных слоев должна быть одинакова. Средний слой может быть любой толщины, но не более 35 мм

Заготовки изготавливают трех категорий в зависимости от наличия зубчатых соединений в наружных слоях:

первая категория ( I ) – зубчатые соединения допускаются только во внутреннем слое;

вторая категория ( II ) – в одном из наружных слоев;

третья категория ( III ) – в обоих наружных слоях.

Для склеивания слоев по длине применяются зубчатые клеевые соединения вертикальные с длиной шипов 10 мм, шагом 3,8 мм и затуплением 0,6 мм по ГОСТ 19414. Длина заготовок для сращивания ламелей внутренних слоев не ограничивается. Длину заготовок для сращивания ламелей наружных слоев устанавливают по согласованию с потребителем, но не менее 180 мм.

Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

на скалывание древесины вдоль волокон при склеивании по толщине - 4,0 МПа;

на изгиб при склеивании по длине на зубчатый шип - 26,0 МПа.

Клеевые соединения заготовок, предназначенных для эксплуатации в наружных условиях, водостойкие (не ниже группы «средняя Б» по ГОСТ 17005 ).

Для изготовления бруса используется экологически чистый эмульсионный полиизоционатный КАСКОЛИТ или поливинилацетатный КАСКОЛ клеи повышенной водостойкости компании «Акзо Нобель» (Швеция ).

Лицевые поверхности заготовок не имеют пороков древесины и дефектов механической обработки, кроме отдельно расположенных завитков, глазков, местной крени и наклона волокон не более 20 мм на 1 м. Неглубокие дефекты на поверхности заготовок, не превышающие размер припуска на их последующую механическую обработку, допускаются без ограничений. По согласованию с потребителем могут быть установлены иные нормы ограничения пороков.

Влажность древесины заготовок должна быть в пределах от 8 % до 12 %. Параметр шероховатости Rmmax лицевых поверхностей заготовок не более 250 мкм по ГОСТ 7016. Требования к шероховатости древесины допускается уточнять в договоре на поставку.

скачать софт